Вспененный каучук

Вспененный полиэтилен

Базальтовая вата

Пенополистирол

Термо-шилд

Стекловата

Каучук и полиэтилен. В чем разница.

Автор настоящей статьи является техническим менеджером одного из ведущих мировых производителей каучуковых теплоизоляционных материалов “L’isolante K-FLEX”. Цель ее заключается в том, чтобы  предложить читателю мнение по поводу применения каучуковых материалов.

 Рассмотрим подробнее типичные «аргументы», обычно ошибочно приводимые при оправдании отказа от работы вспененными изоляционными материалами.

Утверждение о том, что образцы изоляторов: «…теряют форму и буквально расползаются между пальцами» свидетельствует о том, что его авторы никогда не держали каучуковые материалы в руках. В то же время, действительно, каучуковые изоляционные материалы могут повреждаться под действием механических нагрузок. Но…это имело бы негативный смысл в том случае если бы оно было применимо к строительным материалам работающим под нагрузкой, например бетон или сталь. В теплоизоляционных материалах такие механические параметры как прочность или жесткость материала не имеют практического значения. Более того, гибкость каучуковых материалов является дополнительным преимуществом при практическом применении, упрощающим монтаж, особенно в холодильной технике.

Утверждение о том, что каучуковые материалы дороже соответствует действительности. Но….Правда заключается в том, что потребители получают те свойства за которые они платят. В самом деле, стоимость не всегда является  решающим аргументом при приобретении материала. Здесь также имеют значение такие параметры как долговечность, безопасность, поддержка потребителя и т.п. Особенное значение это имеет в холодильной технике. Стоимость изоляции в данном случае независимо от того каучук это или полиэтилен составляет малый процент от стоимости всей системы, включая компрессоры, холодильные машины, системы контроля и т.д. В случае возникновения через пару лет коррозии потери от замены или ремонта оборудования будут гораздо больше, чем деньги, истраченные на теплоизоляцию. Задача изоляции - защита оборудования и ее стоимость всегда должна соответствовать тому от чего организуется защита (обморожение оборудования, стоимость его простоя  на период ремонта,  нескончаемые проблемы с кондиционированием летом, температурная стабильность в хладоносителях и пр.).

Весьма интересным является утверждение о том, что “ теплопроводность полиэтилена (0,030-0,032 Вт/мК) лучше (чем каучука)” и для изоляции требуется меньшая толщина. Значение 0.032 значительно ниже, чем то же  значение публикуемое другими известными производителями полиэтилена (0.036-0.038). То, что в основном оказывает влияние на теплопроводность изоляционных материалов - это воздух, содержащийся в закрытых порах. Неужели воздух в одних материалах отличается от воздуха в других материалах? Или разными являются исходные сырьевые компоненты для производства материала? Нет. В данном случае имеет место проблема донесения правдивой информации до потребителя по результатам испытаний. Что же касается утверждения о меньшей толщине изоляционного слоя, то на практике такое утверждение не имеет смысла. При расчете для типичных холодильных условий видно, что толщина изоляции при теплопроводности 0.032 всего на 1 мм ниже, чем для 0.036, что даже меньше, чем допуски толщин. Кроме того, при производстве полиэтиленовых и многих  каучуковых материалов толщины являются стандартными (5, 9, 13, 19, 25, 32 мм) и невозможно выбрать, например, толщину 11,5 мм! Тем не менее, фирма  Изоланте является одной из немногих фирм, производящих теплоизоляционные материалы с технологически обоснованной толщиной стенки особенно важной для холодильного применения. На практике это означает, что потребитель может выбрать толщину, например 13,5 мм вместо 19 мм, что является реальной экономией. Таким образом, выбор материалов   K-FLEX - действительно безопасный выбор.

Иногда существует мнение, что высокий μ-фактор (сопротивление диффузии водяного пара) вызывает «термическую нестабильность», а также, что μ≥3000 обеспечивает стабильность теплопроводности в течение 15 лет. Возникает вопрос - что такое термическая нестабильность? В чем она измеряется? Как определяется? Какими стандартами описывается? Все это вопросы, на которые невозможно дать ответа - такой характеристики не существует. Вторая часть утверждения еще хуже. Она не согласуется  с самим смыслом m-фактора. Если изоляционный материал имеет любой m-фактор тогда (при применении на холодильной технике) его теплопроводность увеличивается из-за диффузии пара из воздуха в материал.  Это видно из стандартных формул. Поэтому утверждение о стабильности теплопроводности в течение 15 лет является либо попыткой ввести потребителя в заблуждение, либо проявлением некомпетентности, когда авторы такого мнения не понимают основных соотношений между  теплопроводностью и m-фактором.

Оставим на совести тех, кто твердит о 65-70% процентной экономии средств при закупке материала. Интересно было бы знать, как получены эти цифры. Учитывая аргументы, изложенные нами ранее позволим себе усомниться в их реальности. Хотя конечно, каучук дороже, но при этом преимущества, о которых написано в начале, перевешивают разницу в стоимости.

По поводу экономии пространства за счет снижения толщины мы также писали выше. 

Некоторые утверждают, что повреждения полиэтиленовой изоляции не угрожают оборудованию. Однако, если основной смысл изоляции - защита, тогда при ее повреждении защита отсутствует. Это просто.

Ну, а утверждение о группе горючести Г1 полиэтиленовой изоляции для людей понимающих, что такое полиэтилен просто смешно (хотя действительно, предлагаемые материалы имеют такой сертификат). Любой полиэтиленовый материал и выделяет дым (правда действительно меньше чем каучук) и капает. Пожарные инспектора, которые верят не бумаге, а реальности проверяют это просто – с помощью зажигалки! Проверьте и Вы!  Но практическая проблема в другом. Полиэтилены при попадании в огонь помимо всего прочего выделяют окись углерода - СО. СО является невидимым газом без запаха. Особенно опасен он ночью, когда люди спят. Большинство жертв пожаров это не те люди, которые сгорели, а люди угоревшие СО. Наоборот, каучук при попадании в огонь выделяет дым и возгорание можно легко определить. Помимо этого полиэтилен является лучшим топливом. Его калорийность 40 000 КДж/гр. в отличие от каучука с 16000-19000 КДж/гр. Напротив, такие каучуковые материалы как K-Flex  являются трудносгораемыми некапающими материалами, применяемыми в объектах с повышенными требованиями к материалам (Германия, США, Англия, Италия, Швейцария и пр.)

Некоторые утверждают, что в каучуковой изоляции поверхностный слой является защитой от проникновения влаги. На самом деле такие профессиональные каучуковые теплоизоляционные материалы как K-Flex производятся с закрытой поровой структурой, что означает, что материал на всю толщину противостоит проникновению влаги. Поэтому случайное повреждение поверхности не меняет параметров их структуры.

Проблемы, по ошибочному мнению, якобы возникающие у монтажников («…прилипший к пальцам тонкий слой…»)возвращают нас назад к уже сказанному. Единственное, что можно сказать еще раз - у профессиональных монтажников не возникает никаких проблем. Наша компания  уделяют этому особое внимание и организуют различные бесплатные семинары, в том числе и с выездом на объекты. Желающие получить консультацию могут обратиться  к нам и получить необходимую помощь. Ну а утверждение о том, что изоляция, вынутая из коробки настолько плоска, что поверхности трудно соединить по толщине является лишним подтверждением того, что авторы такого утверждения просто никогда не видели каучуковые материалы и занимаются чистой беллетристикой без понимания сути вопроса.

По поводу прочности клеевых соединений. Наконец-то некоторые авторы признают, что клеевые соединения полиэтилена непрочны. Но и эти чуть-чуть призваны ввести потребителя в заблуждение.  Устойчивость каучука в отношении клеевых соединений ни причем. Клеи, разработанные для каучуковых изоляционных материалов, обладают эффектом «холодной сварки», то есть после высыхания шва образуется непрерывная структура, не отличающаяся по своим свойствам от структуры самого материала. Ну а то, что клеевые соединения полиэтилена лопаются, может привести легко себе представить к чему в случае, например, холодильной техники.

Некоторые пишут о том, что максимальная усадка полиэтилена – 3,5%. Давайте представим это в реальных цифрах. Стандартная длина изоляционной трубки 2 метра. 3,5% составляет 7 (!) сантиметров.  Вы никогда не пробовали «сжать» (как рекомендуют пропагандисты полиэтилена) полиэтилен на 7 см? Попробуйте. В то же время в случае, если каучук смонтирован с выполнением всех правил монтажа он практически не дает усадки.

В данной статье мы предложили Вашему вниманию точку зрения наших компаний. Опыт показывает, что с течением времени потребители понимают, кто действительно имеет качественный подход к удовлетворению их нужд. Мы работаем как с полиэтиленовыми так и с эластомерными изоляционными материалами и очень хорошо представляем себе все преимущества и недостатки любых изоляционных материалов. Все, что мы предлагаем, это выбор правильных материалов для различных областей применения.

В заключение хочется сказать вот о чем. Мы не против полиэтиленовых изоляционных материалов. Эти материалы достаточно добротны и выполняют свои функции там, где это необходимо. То, против чего мы выступаем – попытки вести огромный рынок нашей страны в заблуждение пользуясь тем, что для этого рынка гибкие изоляционные материалы сравнительно новы.

Вы всегда можете получить консультации по применению и проектированию гибких изоляционных материалов у автора настоящей статьи и персонала ООО «Дюна Киев».

Создание сайта: КЛЯКСА incorporated:)